분리공정을 설계해보았다. 이를 통하여 바이오매스를 활용한 열분해 공정의 두 가지 분리공정(냉각, 추출)을 제안 및 비교를 통해 수소의 순도와 heat duty를 비교해 보았다.
Ⅱ. 본 론
(1) 바이오메스로부터 syngas의 생성에는 다음 세 가지 방법이 이용된다.
Table 1. Syngas 생성공정 반응식
위 세 가
2. 공정의 사양에 따른 BTX분리공정의 구조 및 공정설계를 위한 HYSIS를 이용한 simulation
- Feed 조성 : 벤젠, 톨루엔, P-자일렌 비율 1:1:1 로 유입
- Feed 유량 : 270 kg/h
- 온도 및 압력조건 : 90°C , 130kPa
(1) 설계
(2) 최적 단수 찾기
1) feed 유입 단수 조절
2. 본론
2.1. 현재 상용되고 있는 BTX 분리공정
방향족 공장은 에틸렌공장의 열분해로에서 생성된 열분해가솔린(PG)과 방향족 1공장에서 생산되는 부분수첨 C9+(PHT C9+), 부분수첨 C5(PHT C5) 및 조벤젠을 원료로 수소첨가 반응시킨 후, 추출공정 및 분리공정을 거쳐 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 기타부산물(C5
2.4. 새로운 분리공정의 제안
2.4.1. Distillation tower를 이용한 분리공정
우리가 기존에 다루었던 분리공정은 extractor와 stripper를 이용한 상 분리 방법으로 특정 물질에 대한 친화력을 이용하여 방향족 성분과 비방향족 성분을 분리하였다. 그러나 이 방법을 이용하면 추가적으로 solvent의 비용을 고려해
국내 석유산업 : 전적으로 수입에 의존
원유의 매장량에는 한계 + 대체 자원 에너지 개발의 어려움
특히 BTX plant로 적용했을 때, 방향족 화합물은 굉장히 수요가 높음
Benzene의 순도가 가장 높아지는 분리공정 설계 기대(T,X는 benzene을 통해 합성 가능)
증류 직후의 나프타 : 낮은 옥탄가
가솔린 엔
1.2 공기분리장치(ASU, Air Seperation Unit)
석탄 가스화기의 산화제인 산소의 제조방법에는 공기냉각 액화분리공정(cryogenic air separation)이 상업적으로 사용되고 있다. 즉, 공기를 액화 및 정류의 물리적 과정을 통하여 산소와 질소의 비등점(boiling point, bp) 차이로 분리탑에서 분리한다. (N2 bp. -195.8℃, O2 bp.
1.2. 국내외 기술개발 동향
증류는 혼합물을 분리하기 위한 방법으로 석유 및 화학 공정 산업에서 널리 쓰이고 있다. 영리적인 목적의 증류는 석유를 증류하여 휘발유, 경유, 등유와 같은 여러 종류의 연료로 분리하는 데에서부터, 공기를 증류하여 아르곤과 같은 특수한 기체를 얻는 데 이르기까지 광
중간진행 상황 및 최종설계 방향
Step 1
25%
1. 공비증류 관련 논문 수집 및 이론이해
Step 2
50%
2. 각 Column의 공정모사 및 결과분석
Step 3
75%
3. Column 통합 공정모사 및
열역학 상태방정식 비교
Step 4
100%
4. 99.9 % THF 분리결과고찰
및 참고문헌 값 비교
구성 성분을 <표 4>에 나타내었다.
홍조류 바이오 에탄올 제조 공정은 [당화공정] → [발효공정] → [분리 및 정제공정]으로
구성된다. 당화(saccharification) 또는 가수분해(hydrolysis) 공정은 홍조류 내에 존재하는 고분자 형태의 탄수화물을 발효 미생물이 이용할 수 있는 단량체(monomer)로 전환하는 공